石墨電極是電弧爐煉鋼、工業(yè)硅、黃磷冶煉等領域的重要導電材料，其生產工藝復雜且對原料和工藝控制要求嚴格：

1、原料準備

石油焦：作為主要原料，需經過 煅燒（1200-1350℃）去除揮發(fā)分和水分，提高碳純度。

煤瀝青：作為粘結劑，需調整軟化點（通常為80-120℃）以適應不同工藝需求。

粉碎與篩分：煅后焦經破碎、球磨后分級為不同粒度（如粗、中、細顆粒），以優(yōu)化堆積密度。

2、混捏

將煅后焦顆粒與熔融煤瀝青按比例（通常瀝青占比20-30%）混合，在 混捏鍋 中加熱至150-200℃，攪拌至均勻糊狀。

關鍵控制點：溫度、時間、粒度配比，確保糊料塑性和粘結性。

3、成型

擠壓成型（主流工藝）：

糊料通過液壓機擠壓成圓柱形生坯（直徑可達700mm以上）。

擠壓壓力通常為15-30MPa，需控制擠出速度防止內部缺陷。

模壓成型：用于小直徑或異形電極。

生坯處理：冷卻定型后切頭尾，表面修整。

4、焙燒

目的：使粘結劑炭化，形成初始碳骨架。

工藝：

生坯裝入焙燒爐（環(huán)式爐或隧道窯），填充焦粉保護。

緩慢升溫至800-1200℃，耗時15-30天（防止開裂）。

揮發(fā)分排出后，坯體收縮并硬化。

結果：體積密度提升，電阻率降低，但仍有孔隙。