石墨熱場脫脂燒結爐結構原理
石墨熱場脫脂燒結爐是一種結合脫脂與燒結功能的高溫設備,其結構原理圍繞溫度控制、氣氛管理、爐體密封及氣流優(yōu)化展開。核心結構爐體結構石墨熱場:采用高純度石墨作為加熱體和熱場材料,利用石墨的耐高溫性(最高溫度可達1600℃以上)和良好的熱傳導性,確保爐內溫度均勻分布。保溫層:爐體外部配備多層保溫材料(如硬質炭氈、硅酸鋁纖維等),減少熱量散失,提高能源效率。

密封箱體:通過石墨密封結構實現(xiàn)內外氣流分離,避免真空泄漏對產品的影響,同時優(yōu)化產品區(qū)域氣氛,提升良率。溫度控制系統(tǒng)多區(qū)域獨立控溫:爐內分為多個加熱區(qū),每個區(qū)域可獨立設定溫度,實現(xiàn)溫度梯度控制。例如,某型號爐體采用6區(qū)控溫,均溫性≤±1℃,確保產品受熱均勻。雙熱電偶冗余設計:主熱電偶與副熱電偶串級控制,實時監(jiān)測產品溫度。若主熱電偶損壞,系統(tǒng)自動切換至備用熱電偶,保障溫度控制穩(wěn)定性。

技術優(yōu)勢溫度均勻性:多區(qū)域獨立控溫與PID算法結合,溫度分布幅值≤±1℃,滿足高精度燒結需求。脫脂效率:雙方向氣流與真空系統(tǒng)協(xié)同作用,脫脂效果顯著提升,殘留物減少。產品精度:氣流優(yōu)化與溫度控制共同作用,大件產品尺寸精度提升80%以上。定制化能力:可根據材料、應用場景定制爐體結構(如處理箱尺寸、料板數(shù)量等),適配實驗到量產的全流程需求。
